低溫真空帶式干燥機的工作原理

低溫真空帶式干燥機是一種進料和出料都是連續不斷的干燥設備，真空度很高，它是將待干燥的料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部，物料被連續地被涂布在緩緩移動的干燥機內的多條干燥帶上，干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動，每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。

當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的側斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60 分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結品效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。