沸騰制粒機原理

沸騰制粒機的工作核心圍繞氣流流化技術(shù)展開。開機后，潔凈空氣經(jīng)加熱處理，從沸騰制粒機底部的氣流分布板均勻進入機內(nèi)，使待處理物料在氣流作用下懸浮，形成流化沸騰狀態(tài)。隨后，沸騰制粒機的噴槍會將黏合劑霧化后噴灑至流化的物料中，物料微粒與黏合劑充分接觸并凝聚成小顆粒。同時，機內(nèi)持續(xù)的熱氣流會對形成的顆粒進行干燥，去除顆粒中的水分。整個過程中，物料混合、制粒與干燥在沸騰制粒機的同一密閉腔體內(nèi)完成，無需轉(zhuǎn)移物料，保障顆粒制備過程連貫穩(wěn)定。

沸騰制粒機特點

※功能集成化：沸騰制粒機可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥三道核心工序，無需額外轉(zhuǎn)移物料，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

※物料適應(yīng)性廣：該設(shè)備能處理多種物理性質(zhì)的物料，無論是粉末狀還是細微顆粒狀物料，均可通過沸騰制粒機實現(xiàn)穩(wěn)定制粒。

※智能可控性強：配備數(shù)字化控制系統(tǒng)，可對機內(nèi)溫度、風(fēng)量、噴霧量等關(guān)鍵參數(shù)進行調(diào)節(jié)，保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

※旋流床制粒包衣機采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安quan；

※結(jié)構(gòu)設(shè)計合理：采用密閉式腔體與可拆卸部件，便于日常清潔維護，符合多行業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)要求。

※空間利用率高：設(shè)備整體體積緊湊，占地面積小，適配不同規(guī)模生產(chǎn)線布局，為企業(yè)節(jié)省廠房空間。

沸騰制粒機應(yīng)用

※制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

※食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。

※其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

※粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

※包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

沸騰制粒機技術(shù)規(guī)格

產(chǎn)品使用注意事項

開機前需檢查沸騰制粒機的電路、氣路連接狀態(tài)，確認各部件無松動或破損，避免運行中出現(xiàn)異常。

物料投入時需控制粒度與濕度，禁止投入結(jié)塊或含雜質(zhì)的物料，防止堵塞沸騰制粒機的氣流分布板，影響流化效果。

運行中需實時觀察設(shè)備參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)溫度、風(fēng)量異常波動，應(yīng)及時停機排查，避免損壞沸騰制粒機部件或影響顆粒質(zhì)量。

每次使用后，需按規(guī)程拆解易清潔部件，徹底清.除殘留物料，防止物料交叉污染，保障下次使用穩(wěn)定。

定期對沸騰制粒機的傳動、噴霧等核心部件進行潤滑與檢修，延長設(shè)備整體使用壽命，減少故障發(fā)生。