一、整體設計說明

    新馬干燥公司設計的 MZG 系列脈沖真空干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過程無產品氧化（無色澤/氣味損失），外觀良好。由于是脈沖真空干燥，因此可以滿足其它干燥設備難以解決的高粘度、高酯高糖類、高熱敏性物料、活性物料及易發(fā)泡物料的干燥要求，并且突破了真空烘箱干燥過程中泡沫飛濺及干燥速度慢的技術難題，大幅度提高了干燥制品產量及效率，同時又使得能耗全面下降；

    針對客戶的不同產量要求，可以調配適應性；

    我們設計的脈沖真空干燥機符合中國現(xiàn)行的 GMP 的標準；

    根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供的廠房進行布局，能夠做到優(yōu)化設備選型，提供好的性價比設備；

    操作系統(tǒng)：我公司將負責開發(fā)和設計，達到顯示所有必須的生產工藝參數(shù)的顯示、設置和控制、故障顯示和報警；

    設備技術標準和設備的安全標準以滿足和不限于滿足的設計要求執(zhí)行；

    我們承諾設計和改造工藝設備需要進、出料接口，提供可靠的密封連接技術；

    設備設計結構合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

    設備竣工時，提供完整的竣工資料；

    提供完整的培訓方案，確保業(yè)主相關人員能夠對系統(tǒng)進行操作和日常維修，以及常見故障自行解決能力。

二、設備概述

    脈沖真空干燥機包括產品烘箱，可移動烘車，周轉車，加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、脈沖破泡系統(tǒng)等，還可以根據(jù)用戶需求配置在線 CIP 系統(tǒng)，蒸汽滅菌系統(tǒng)，蒸汽冷凝水回收轉換及物料降溫系統(tǒng)。

    物料在設備外部加入到烘盤內后放置在烘車的加熱盤管上，烘車通過限位機構固定在周轉車上，周轉車通過移動與烘箱對接并固定牢固，烘車通過周轉車及烘箱內的軌道進入到烘箱內，連接完蒸汽管道后，關閉箱體門并鎖緊，開始對設備進行抽真空及加熱，當加熱溫度達到設定值，真空度達到干燥要求后，系統(tǒng)的脈沖補氣系統(tǒng)開始工作，根據(jù)前期設定的相關參數(shù)對箱體進行脈沖破泡操作，系統(tǒng)的真空機組在干燥期間一直處于運行狀態(tài)，蒸發(fā)產生的冷凝水經緩沖罐進行間斷的排放。

    溶劑回收在整個干燥期間間斷進行，由物料中通過蒸發(fā)而形成的溶劑氣體，通過真空管路進入到設備配置的冷凝器中，冷凝器中的冷凍水（根據(jù)溶劑的不同，冷凍水的溫度不同）通過水泵的輸送在冷凝器中不停的流動，通過換熱過程后，蒸發(fā)出來的溶劑由氣態(tài)轉化為液態(tài)，液態(tài)的溶劑經冷凝水收集罐進行回收并間斷進行排放，完成溶劑的的回收。

    干燥設定程序運行完畢后，停止蒸汽加熱，真空系統(tǒng)繼續(xù)運行，直到物料達到允許出料的溫度（用戶可以配套我公司提供的溫水物料降溫系統(tǒng)，加快物料的冷卻速度）。

    關閉真空系統(tǒng)，開啟自動放空閥門，使箱體內部達到常壓狀態(tài)，開啟設備門，松掉蒸汽管路接頭，將烘車從箱體內部轉運到周轉車上進行卸料工作（排空使用的氣體為潔凈車間內的濕度小于 35%的干燥空氣，排空口位置采用特殊設計，保證破空時不會對物料產生沖擊，真空管道采用特殊設計，保證真空運行停止后管道內的冷凝水不會滴落到物料盤內）。

    如果用戶配套蒸汽滅菌及在線 CIP 清洗系統(tǒng)，此時，可以關閉門，啟動真空系統(tǒng)到一定值后鎖緊門體，進行通蒸汽滅菌及箱體內部的在線 CIP 清洗過程。