一、振動流化床干燥原理

    振動流化床干燥機，簡稱振動流化床，是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化高效干燥設備。具有便于操作、節能、環保等優點。

    振動流化床干燥原理：鼓風機把環境空氣經初、中效空氣過濾器過濾后經蒸汽換熱器加熱至設定溫度，zui后經管道進入流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。濕物料自上床體進料口進入機內的床板（多孔板）上，在流化床兩側振動電機的激振力作用下，物料沿水平方面拋擲向前連續運動，熱風向上穿過床板（多孔板）同濕物料接觸，濕物料在熱風中呈懸浮狀態,產生物料顆粒與熱風的混合床層,猶如液體沸騰一樣，并進行物料與熱風之間的熱傳遞和水分傳遞，在引風機的作用下換熱后的熱風夾帶著水蒸氣與細小物料顆粒經旋風分離器和布袋除塵器除塵后由引風機出風口排出。

    物料干燥后還繼續繼續向前運動，在流化床底部通用冷風，流化床的下床體內制作隔板，把冷風與熱風區別開，物料與冷風接觸后，進行冷熱交換，物料溫度從而降低，達到需要的效果，zui后又出料口排出，并且與干燥段共用除塵器與引風機。

    物料在床板上（多孔板）拋擲向前連續運動時，會有一小部分細小顆粒由孔板掉落到流化床內底板上，底板與床板（多孔板）平行，也在振動力作用下，物料沿水平方面拋擲向前連續運動，zui后由流化床地板的清灰口自動排出。

    振動流化床干燥機廣泛適用于適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥。

二、振動流化床結構組成

1、上床體

- 上床體將干燥區同大氣分隔開防止粉塵外泄造成環境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部風速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉塵的夾帶量，減少除塵器收塵量，排放大氣的粉塵更少，更加環保。

- 上床體頂部尾弧形結構，這樣制作剛度較好，內部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵。

- 上床體通常為薄壁結構，厚度一般在3mm左右，為防止側壁產生較大的彈性振動，外部要段焊加強筋。

- 上床體設置排風口，用于排風，兼顧上床體強度一般制作為圓型，根據流化床的大小出風口一般制作4-6個。

- 上床體設有快裝視鏡，用于觀察物料干燥狀態也可以兼顧手孔作用。

- 上床體使用快裝檢修口，方便快速打開和關閉。

- 上床體一端設有進料口，進料口有閥板方便調節進料量。

2、下床體

- 下床體是熱空氣進入的氣室與床板共同完成將熱風均勻送入床層的任務，同時振動電機也安裝在下床體上。下床體容積的大小與床層壓降均勻性及壓降波動有關，為此必須有足夠大的下床體的容積才行，下床體還要承受全部參振質體的動負荷，所以下床體應設計成箱式框架結構。

- 下床體要安裝振動電機，所以下床體后要比上床體大，一般4-6mm，外部用槽鋼加強，內部用圓管加強。

- 下床體用隔板分兩個氣室，一個氣室通熱風，一個氣室通冷風，隔板與下床體底板留有一定距離，方便床板漏料與清洗水的流通。

- 下床體設置排風口，用于排風，兼顧上床體強度一般制作為圓型，根據流化床的大小出風口一般制作4-6個。

- 下床體是箱式結構，底板與側板折彎焊接后會有死角，為防止物料堆積方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床體在出料口下方設有清灰口，清灰口方變圓制作，頂部加盲板用快裝連接。

- 下床體減震方式多種多樣，主要采用橡膠彈簧和充氣氣囊方式。

3、上下床體法蘭

- 上下床體連接主要分兩種方式，一種是法蘭螺栓連接，即用螺栓將上下床體法蘭連接起來，這種方式對于流化床的清洗與檢修不是很方便，鑒于此種情況，我公司設計一種可快速連接與拆卸的的方式，如下圖所示：

4、床板

- 熱風通過多孔板使物料在振動流化床內變成流態化狀態，經驗表明開孔率越大，流化質量越不容易保證，開孔率一般去3%-10%區間，開孔一般按正三角形分布，直徑多為1.5-2mm的直孔，也可針對濕度在進料端開一段舌行孔，后面再開直孔，也可以根據物料來具體設計床板。